Tutti gli strumenti di misura che ci vengono consegnati per manutenzione e riparazione, vengono controllati da personale tecnico specializzato, in accordo alle normative DIN 18723, parte 2, parte 3, parte 6; ISO EN 17123.
I lavori normalmente svolti per i diversi strumenti di misura sono i seguenti:

LIVELLI OTTICO-MECCANICI E DIGITALI
Pulizia dell'ottica, controllo dell'usura di tutti i movimenti, in particolare del compensatore automatico, delle viti micrometriche, del movimento della messa a fuoco, dell'asse di rotazione del sistema di bloccaggio, delle viti calanti e dove presente della lamina pian parallela, con eliminazione e lubrificazione dei giochi presenti con rettifica al collimatore delle livelle e del puntamento reticolo. Al termine lo strumento deve soddisfare le specifiche tecniche del costruttore.

LIVELLI LASER
Messa in stazione su base fissa con ricevitore posto a 60 m. Accensione dello strumento e controllo con eventuale rettifica degli assi X e Y e poi ruotando lo strumento di 180° e 90° sino ad ottenere le tolleranze di costruzione.

TEODOLITI OTTICO-MECCANICI
Controllo dell'usura di tutti i movimenti micrometrici e di bloccaggio dell'asse di rotazione orizzontale e verticale e dell'indice automatico del compensatore . Controllo del Tilting- axis (ribaltamento del cannocchiale) eliminazione e ingrassaggio (con grassi speciali) di tutti i giochi presenti, pulizia accurata delle ottiche interne ed esterne, pulizia dello strumento, rettifica al collimatore delle livelle, delle collimazioni e del piombo ottico nel rispetto delle specifiche tecniche del costruttore.

TEODOLITI ELETTRONICI
Controllo dell'usura di tutti i movimenti micrometrici e di bloccaggio dell'asse di rotazione orizzontale e verticale e dell'indice automatico del compensatore. Controllo del Tilting- axis (ribaltamento del cannocchiale) eliminazione e ingrassaggio (con grassi speciali) di tutti i giochi presenti, pulizia accurata delle ottiche interne ed esterne, pulizia dello strumento. Controllo generale delle calibrazioni interne con taratura del sistema di misura angolare e di compensazione, rettifica livelle e correzione degli errori di collimazione di indice orizzontale e verticale. Controllo della batteria ed eventuale sostituzione degli elementi.
I lavori sono effettuati nel rispetto delle specifiche tecniche del costruttore.

DISTANZIOMETRI
Messa in stazione dello strumento su base fissa, misurazione della distanza su prismi riflettori fissi (con misure note) controllando e provvedendo che le stesse rientrino nelle tolleranze e specifiche tecniche dichiarate dal costruttore.

STAZIONI TOTALI
Controllo dell'usura di tutti i movimenti micrometrici e di bloccaggio dell'asse di rotazione orizzontale e verticale e dell'indice automatico del compensatore . Controllo del Tilting- axis (ribaltamento del cannocchiale) eliminazione e ingrassaggio (con grassi speciali) di tutti i giochi presenti, pulizia accurata delle ottiche interne ed esterne, pulizia dello strumento. Controllo generale delle calibrazioni interne con taratura del sistema di misura angolare e di compensazione. Controllo dell' assialità tra l'asse ottico del cannocchiale ed il raggio di emissione e ricezione del distanziometro incorporato e, dove presente dell'ATR o del RL. Controllo di misura della distanza su riflettori fissi, rettifica livelle e correzione degli errori di collimazione di indice orizzontale e verticale. Controllo della batteria ed eventuale sostituzione degli elementi.
I lavori sono effettuati nel rispetto delle specifiche tecniche del costruttore.

GPS
Verifica e controllo del sensore utilizzando un secondo sensore GPS di medesime caratteristiche e precisioni, attraverso la misura di una "baseline" nota.
Controllo generale dell'antenna, del sensore, del terminale, della cavetteria e delle batterie di alimentazione, con eventuale sostituzione degli elementi danneggiati.
I lavori sono effettuati nel rispetto delle specifiche tecniche del costruttore.

TERMOCAMERE "IR" FLIR
PROGRAMMA FLIR DI ISPEZIONE E CALIBRAZIONE IN 14 PUNTI

1 Controllo funzionale completo
2 Calibrazione della fusione ed allineamento laser, ove applicabile
3 Verifica connessioni circuiteria interna
4 Pulizia del mirino e controllo dell'ottica
5 Aggiornamento del software interno della termocamera alle versioni più recenti
6 Esecuzione di piccole riparazioni
7 Verifica e/o mappatura di ogni campo di temperatura per l'uniformità delle immagini
8 Verifica della calibrazione di obiettivi standard (opzionalmente, di obiettivi diversi o speciali)
9 Verifica della compensazione della temperatura ambiente, secondo necessità
10 Ricalibrazione in conformità con le specifiche di fabbrica
11 Calibrazione dei campi di temperatura fino a +1500°C, ove applicabile
12 Esecuzione della procedura di collaudo di accettazione riconosciuta
13 Fornitura dell'etichetta di calibrazione con la data del controllo successivo
14 Rilascio del certificato di calibrazione (opzionale, certificato di calibrazione esteso con valori misurati)

DOCUMENTI RILASCIATI

Attestato di collaudo Strumenti nuovi
Attestato di collaudo Strumenti revisionati

A RICHIESTA
Certificato di taratura con:
Tabella delle misure per Distanziometri
Tabella delle misure per Livelli
Tabella delle misure per Livelli Laser
Tabella delle misure per Teodoliti
Tabella delle misure per Stazioni Totali
Il certificato di taratura è prodotto dal nostro laboratorio di assistenza tecnica.